Mineral izoleli kablo (MI kablo) söz konusu olduğunda genellikle kablonun içindeki termokupl veya RTD’den bahsederiz. Peki ya kullanılan kılıf malzemeleri? MI kablolarımız Inconel’den farklı paslanmaz çelik türlerine kadar değişen malzemelerle kılıflanmıştır. Ayrıca, Pt10%Rh, Hastelloy X ve Pyrosil® gibi daha egzotik kılıf malzemeleri de mevcuttur.
Bu sayfada aşağıda belirtilen tüm kılıf malzemelerini ve MI kablo için diğer kılıf malzemelerine kıyasla avantajlarını açıklıyoruz.
| Kılıf malzemesi | Maks. çalışma sıcaklığı | Erime sıcaklığı |
|---|---|---|
| AISI 304 | 900°C | 1400°C |
| AISI 310(S) | 1090°C | 1400°C |
| AISI 316 (L) | 900°C | 1370°C |
| AISI 316Ti | 900°C | 1370°C |
| AISI 321 | 1090°C | 1350°C |
| AISI 347 | 900°C | 1400°C |
| AISI 446 | 1090°C | 1400°C |
| Inconel600 | 1175°C | 1345°C |
| Inconel601 | 1200°C | 1345°C |
| Pyrosil® – Alaşım TD | 1250°C | 1380°C |
| Pt10%Rh | 1550°C | 1850°C |
| Pt20%Rh | 1550°C | 1850°C |
| Haynes Alaşım HR-160 | 1175°C | 1345°C |
AISI 316L – 1.4401/1.4404/1.4571
Tüm paslanmaz çelik malzemeler Demir bazlı alaşımlardır. Bu genel amaçlı bir paslanmaz çelik malzemedir. Korozyona karşı iyi direnç gösterir ve 1370°C erime noktasına sahiptir. Ancak bu malzeme düşük oksijenli ortamlarda ve hava sirkülasyonunun zayıf olduğu ortamlarda pek uygun değildir.
AISI 316 ve AISI 304 kimyasal bileşimlerine bakıldığında neredeyse aynıdır, ancak bazı önemli farklılıklar vardır. AISI 316 yaklaşık %2-2,5 Molibden içerirken AISI 304 içermez. AISI 316 yaklaşık %13 nikel içerirken AISI 304 yaklaşık %10 nikel içerir. Bu iki malzeme AISI 316’yı deniz alanları gibi en agresif ortamlarda bile korozyona dayanıklı hale getirir.
AISI 316Ti – 1.4571
AISI 316Ti paslanmaz, Titanyum stabilize Krom-Nikel-Molibden çeliğidir.
AISI 316Ti, AISI 316 ve AISI 316L’ye çok benzer. Titanyumun varlığı nedeniyle bu alaşımın mekanik dayanımı daha iyidir. Titanyumun varlığı nedeniyle kristal içi korozyon olasılığı azalır. AISI 316Ti, düşük karbon içeriği nedeniyle ısıl işlem görmeden kullanılabilir. Bu malzeme için önerilen maksimum sıcaklık 900°C’dir.
AISI 316L ve AISI 316Ti arasındaki temel fark, 425°C ve 815°C civarındaki sıcaklıklarda çalışırken kristal içi korozyon riskini azaltmak amacıyla titanyum eklenmesidir. AISI 316 Ti hakkında daha fazlasını buradan okuyun.
AISI 321 – 1.4541
AISI 321 yaklaşık %18 krom ve yaklaşık %11 nikelden oluşan bir kimyasal bileşime sahiptir. Bu malzeme AISI 304’e çok benzer, ancak AISI 321 tanecikler arası korozyon için titanyumla stabilize edilmiştir.
Bu malzemenin maksimum çalışma sıcaklığı 870°C’dir ve diğer kılıf malzemesi türlerinden önemli ölçüde daha düşüktür. Bu malzeme kimyasal uygulamalarda ve havacılık endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
AISI 310 – 1.4845
AISI 310, tipik olarak yüksek sıcaklık uygulamaları için kullanılan östenitik bir paslanmaz çeliktir. Yüksek krom ve nikel içeriği, AISI 304 ile karşılaştırılabilir korozyon direnci, ancak oksidasyona karşı üstün direnç sağlar.
Bu malzeme iyi bir ısı direncine ve maksimum 1150°C sıcaklığa sahiptir.
AISI 304 – 1.4301
AISI 304 en çok uygulanan paslanmaz çelik malzemelerden biridir. Bu malzeme, korozyona karşı direnci ve deforme olabilirliği nedeniyle faydalı özelliklere sahiptir. Ayrıca mükemmel kaynaklanabilir. Tavsiye edilen maksimum çalışma sıcaklığı 900 C’dir.
AISI 304 kalitesi ile bilinir. 18 şroom ve %8 nikelden oluşur.
Korozyona karşı mükemmel dirençlidir, ancak klorürlere ve asitlere karşı hassastır. Malzemenin parlatılmasıyla alaşımın deforme olabilirliği artar ve malzemenin sertliği azalır, bu da alaşımla çalışmayı kolaylaştırır. Bu malzemenin kaynaklanabilirliği de iyidir ve bilinen tüm kaynak teknikleriyle kaynak yapılabilir.
AISI 446 – 1.4762/1.4749
AISI 446 ısıya dayanıklı ferritik krom paslanmaz çeliktir ve yaklaşık %1,7 alüminyum içerir. AISI 446 aynı zamanda ısıl işlem görmeyen bir paslanmaz çeliktir. Bu malzeme türü, gerilme koşulları düşükken yüksek sıcaklıklarda korozyona ve oksidasyona karşı çok iyi direnç gösterir.
Bu tip, geleneksel kaynak yöntemlerinin çoğu kullanılarak mükemmel şekilde kaynaklanabilir. Yine de gaz kaynağı ve oksiasetilen kaynağından kaçınılması tavsiye edilir.
Inconel 600 – 2.4816
Bu nikel-krom malzeme karbürleme ve klorür ortamlarında iyi bir dirence sahiptir. Alaşım manyetik değildir ve mükemmel şekilde kaynaklanabilir. Bu malzeme ayrıca kolayca şekillendirilebilir.
Inconel 600’ün erime noktası 1400°C iken, malzeme bu yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve korozyona dayanıklıdır. Bu malzeme 1000°C’nin üzerindeki sıcaklıklara kadar yükseltilmiş kriyojenik sıcaklıklar için geliştirilmiştir.
Inconel 601 – 2.4851
Bu alaşım genel amaçlı bir nikel-krom-demir malzemesidir. Isıya ve korozyona karşı direncin şart olduğu uygulamalar için dövülür. Inconel 601 özellikle yüksek sıcaklıkta oksidasyona ve sulu korozyona karşı iyi direnç gösterir. Nikel krom ve alüminyum içerikleri, alaşımın uzun süre yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında gevrekleşmemesini sağlayan koruyucu bir oksit filmi oluşturur.
Inconel 601, tavlama karbürleme nitrürleme ve diğer ısı işlemleri gibi fırın işlemleri için uygundur. Ayrıca çeşitli kimyasal işleme ekipmanlarında ve petrokimya işleme ekipmanlarında da kullanılır. Son olarak, bu malzeme nitrik asit üretiminde de kullanılır.
Inconel 601 bilinen tüm ticari yöntemlerle kaynaklanabilir. Önerilen maksimum sıcaklık 1200°C’dir.
Pyrosil® – Alaşım TD
Pyrosil® malzemesi, mükemmel oksidasyon ve nitridasyon korozyon direnci sağlayan özel özelliklere sahiptir. Pyrosil® karbon bazlı atmosferlerde bozulmaya daha az eğilimlidir. Bu alaşımın 1250°C’ye kadar olan sıcaklıklarda paslanmaz çeliklere ve daha yüksek miktarda Nikel içeren alaşımlara göre oksidasyona karşı daha dayanıklı olduğu kanıtlanmıştır. 500°C’nin üzerindeki sıcaklıklara sahip Sülfür atmosferleri için Pyrosil® tavsiye edilmez.
Pyrosil® malzemesi kimyasal ve petrokimyasal işleme gibi endüstriyel proseslerde iyi performans gösterir. Aynı şey çelik, seramik ve otomotiv endüstrisindeki prosesler için de söylenebilir.
Pyrosil® malzemesi, AISI 310 ve Inconel 600’e kıyasla üstün bir oksidasyon direncine sahiptir. Ve AISI 310 ve Inconel 600’e kıyasla üstün bir yüksek sıcaklık dayanımı.
PT10%Rh
Platin rodyum alaşımları yüksek sıcaklıklardaki uygulamalar için kullanılır. Saf platinden daha güçlüdür ve oksidasyona karşı saf platin kadar dayanıklıdır. Kimyasal bileşimi %90 Platin ve %10 Rodyumdur. Bu alaşımın erime noktası yaklaşık 1850°C’dir.
Termokuplların pozitif ayağı olarak yaklaşık %10 rodyum içeren alaşımlar kullanılır.
Bu malzeme direnç fırınlarında ısıtma elemanı olarak da kullanılır. Ayrıca cam ve otomotiv katalizörlerinin üretiminde kullanılır.
Pt20%Rh
Termokupl telinde kullanılan tüm platin-rodyum alaşım kombinasyonlarının temel özelliği, çalışma sıcaklığının rodyum içeriği ile artmasıdır. Bu Pt20%Rh alaşımı 1800°C’ye kadar oksitleyici koşullarda kullanılabilir. Alaşım kısa bir süre için 1850°C’ye kadar olan sıcaklıklara maruz bırakılabilir. Bu malzeme ultra değişken atmosferlerde ve proses araştırmalarında kullanılır.
Platin kılıf malzemesinin daha fazla fiziksel özelliğini buradan okuyabilirsiniz.
Başka bir malzeme mi arıyorsunuz?
Bunlar genellikle kullanılan ana kılıf malzemeleridir. Uygulamanız için daha egzotik malzemeler de sunuyoruz, örneğin:
Lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin; uzmanlarımızdan biri size ulaşacaktır.