Kamet’in yüksek sıcaklık termokupllarının endüstriyel uygulamalarından biri de cam ve seramik üretim endüstrilerinin aşırı sıcaklık prosesleridir. Burada cam üretimi hakkında ayrıntılara giriyor ve termokupllarımızdan ve özel kılıf malzemelerimizden hangilerinin en uygun olduğunu açıklıyoruz. Bununla birlikte, seramik üretim süreci, özel termokupllarımızın çok uygun olduğu yüksek sıcaklıkta erimeleri içeren çok benzerdir.
Cam üretim süreci çok yüksek sıcaklıklar gerektiren karmaşık bir süreçtir. Hammaddeler arasında silis kumu, kalsiyum oksit, magnezyum ve soda (erime noktasını düşürerek enerji tüketimini azaltır) bulunmaktadır. İşlenmemiş hammadde kullanımını azaltmak için geri dönüştürülmüş cam (cam kırığı) da eklenir. Bu bileşenler, cam yapım sürecinin geri kalanı için başlangıç noktası olan cam partisini oluşturmak üzere belirli miktarlarda dikkatlice karıştırılır. Bitmiş bir ürün cam olarak ortaya çıkmadan önce birkaç aşamadan geçer:
- Harmanlamadan sonraki ilk adımda karışım, erimiş lavdan daha sıcak olan 1600°C’ye varan son derece yüksek bir sıcaklığa ısıtılır. Bu noktada, tek bir kum molekülü fabrika içinde üç günlük bir yolculuğa çıkar ve kademeli olarak bir cam tabakasına dönüşür.
- Süreç dikkatle izlenir ve hava ceplerini azaltmak için erimiş karışım tırmıklanır. Kabarcıklar, şeffaflığı engelleyen kusurlar yarattığından bir cam üreticisinin kabusu olabilir. Mükemmel düzlükte ve kabarcıksız pencere camları elde etmek için sıvı kalay içeren bir yöntem kullanılır; bu yöntemde erimiş cam bir sıvı kalay nehrinin üzerine dökülür. Kalay ve cam birbirine karışmaz, bu nedenle daha hafif olan cam daha yoğun olan kalay üzerinde yüzer ve kusursuz düzlükte bir yüzey elde edilir.
- Sıvı cam ve kalay sürekli bir tabaka halinde birlikte hareket eder ve yol boyunca kademeli olarak soğur. Yönetilebilir bir sıcaklığa ulaştığında, üretim hattında aşağı doğru hareket eder. Uzun soğutma işleminden sonra, uzun cam şeritleri levhalar halinde kesilir ve daha sonra paketlenerek distribütörlere gönderilir.
Cam fırın termokuplları
Erimiş camda doğru sıcaklık ölçümü, sorunsuz üretim süreçleri sağlamak için çok önemlidir. Örnek olarak, bir cam tankının altına yerleştirilen ultra yüksek sıcaklık termokuplları, tankın verimli çalışmasını sağlamak için çok önemlidir ve enerji tüketiminde önemli bir azalmaya yol açabilir. Dağıtıcıda, ön ocakta ve besleyicide, sabit bir cam sıcaklığını korumak için bir izleme sistemi kullanılır. Bunu sağlamak için, ölçüm uçları sıvı cam ile sürekli temas halinde olan değerli metal koruma tüplerine (yüksükler veya Pt10%Rh kılıflı MI kabloları) sahip çeşitli yüksek sıcaklık termokuplları kullanılır. Bu, yüksek sıcaklık daldırma termokuplu olarak adlandırılır.
Üretim sürecinin termokuplların sıvı cam ile doğrudan temas halinde olmadığı kısımları da vardır. Bu durumlarda, seramik koruma borulu B tipi ve molibden koruma borulu C tipi ana ultra yüksek sıcaklık termokuplları kullanılır.
Üretim sürecinin sıcaklıkların 1100°C’den daha düşük olma eğiliminde olduğu kısımlarında, çeşitli tasarımlarda daha düzenli tip K, tip N veya tip J mineral yalıtımlı termokupllar kullanılır. Bu durumlarda, termokupllar genellikle oksidasyon ve sülfidizasyona karşı iyi direnç gösteren SS310 kılıf malzemesi ile kaplanır. Bu özellik çok önemlidir çünkü cam üretim süreçleri yüksek sıcaklıkları ve malzemelerin oksitlenmesine ve sülfidleşmesine yol açabilecek çeşitli kimyasallara ve gazlara maruz kalmayı içerir.
Kamet’in egzotik termokuplları, spesifik özellikleri ve uygulamaları hakkında daha kapsamlı teknik bilgi için lütfen aşağıdaki ürün broşürüne bir göz atın. Uzman ekibimiz de teknik uygulama sorularınızla ilgili size tavsiyelerde bulunmaya hazırdır, onlarla iletişime geçebilirsiniz.
Yüksek sıcaklık termokupl broşürünü indirin
Bu broşürde, ihtiyacınız olan termokuplun yapılandırılması için gereken tüm adımlar dahil olmak üzere teknik çizimler ve ürün özelleştirme seçeneklerini bulacaksınız.
"*" gerekli alanları gösterir